空壓機油氣分離濾芯必須要注意的2個故障！

空壓機油氣分離濾芯采用防腐材料。精細的焊接工藝和新型雙面膠的應用，保證了分離器具有較高的機械強度，并能在120℃的高溫下正常工作。正常情況下，當油氣混合物從分離器外部進入內部時，會產生冷凝效應，因此可以回收油氣，同時產生清潔空氣。

空壓機油氣分離濾芯常見2種故障：

一。堵塞：當油氣分芯堵塞時，會引起空壓機電機電流過大。也有可能由于高壓導致隔油芯變形，電機嚴重過載時主機會抱死。此外，過大的電流會縮短接觸器的壽命，或因觸頭燒壞而引發(fā)重大事故。通常，螺桿式空氣壓縮機的濾芯前面有一個壓力表。濾芯前壓力表與供氣壓力表壓差達到0.08mpa時，應更換隔油芯。

二。損壞。當分油芯損壞時，會發(fā)現(xiàn)空壓機的油耗非常嚴重，氣罐和管路中會有大量的油。嚴重時，儲氣罐排污閥排放時，直接排放空壓機油。

使用油氣分離濾芯時，注意保養(yǎng)，更換油氣分離芯步驟：

一。釋放油氣筒及管道內壓力，拆開所有與油氣筒壓蓋連接的管道；

二。卸下油氣桶壓蓋螺栓，卸下油氣桶壓蓋，卸下油氣分離芯；

三。清潔頂蓋與桶體之間的密封面，注意不要讓雜質落入桶內；

四。小心地將新的油氣分離芯和卡在上面的密封墊放入筒體內，不要與筒體碰撞；

五。重新安裝壓蓋，安裝管路，并將回油管插入油氣分離芯底部，否則會影響回油，造成漏油。

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